tân phú hiếu

  Dầu Bánh Răng Hở Dạng Lỏng Hay Mỡ? Chọn Theo Hệ Thống Bôi Trơn Không phải bánh răng hở nào cũng sử dụng cùng một dạng chất bôi trơn. Có hệ thống được thiết kế để phun dầu, có hệ thống cấp lubricant dạng lỏng theo chu kỳ, trong khi một số cơ cấu lại sử dụng mỡ qua thiết bị cấp chuyên dụng hoặc bôi thủ công. Vì vậy, khi đứng trước lựa chọn dầu bánh răng hở dạng lỏng hay mỡ, kỹ thuật viên không nên chỉ hỏi “loại nào bám tốt hơn?”. Câu hỏi quan trọng hơn là: hệ thống của thiết bị được thiết kế để đưa chất bôi trơn đến bánh răng bằng cách nào? Chọn đúng dạng chất bôi trơn phải đi cùng phương pháp cấp phù hợp. Đây là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng phủ lubricant lên vùng ăn khớp và duy trì lớp bảo vệ trong quá trình vận hành. Đọc bài viết sau của Tân Phú Hiếu để biết thêm chi tiết  Dầu dạng lỏng và mỡ khác nhau trước hết ở khả năng phân phối Dầu và mỡ đều có thể được sử dụng cho các ứng dụng bánh răng hở nếu đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của thiết bị. Tuy nhiên, cách chúng ...

  Dầu Bánh Răng Hở Máy Xúc Trong Khai Thác Mỏ Trong khai thác mỏ, bánh răng hở thường phải làm việc trong môi trường khắc nghiệt hơn nhiều hệ truyền động được bảo vệ trong hộp kín. Máy xúc, cần trục và băng tải có thể phải vận hành liên tục giữa bụi đá, bùn đất, nước và tải trọng thay đổi. Đặc biệt, các cơ cấu truyền động hở trên thiết bị khai trường phải chịu những cú tải đột ngột khi xúc, nâng hoặc vận chuyển vật liệu. Lúc này, chất bôi trơn không chỉ cần giảm ma sát. Nó còn phải duy trì lớp bảo vệ trên bề mặt răng, hạn chế mài mòn và không dễ bị cuốn khỏi vùng ăn khớp. Đó là lý do dầu bánh răng hở máy xúc cần được đánh giá theo chính điều kiện làm việc của thiết bị thay vì chỉ dựa vào tên gọi hoặc một thông số riêng lẻ. Vì sao bánh răng hở trong khai thác mỏ chịu tải khắc nghiệt? Bánh răng hở không nằm hoàn toàn trong một khoang kín. Bề mặt răng vì thế có khả năng tiếp xúc trực tiếp với môi trường xung quanh. Trong khai trường, ba yếu tố thường xuất hiện đồng thời: Tải trọng và...

  Trường Hợp Nào Nên Dùng Mỡ Chịu Nhiệt Độ Cao Dạng Xịt Với Xô/Phuy?  Trong nhà máy, cùng một dòng mỡ chịu nhiệt độ cao nhưng cách đóng gói khác nhau có thể tạo ra trải nghiệm sử dụng rất khác. Dạng xịt thuận tiện khi cần xử lý nhanh những vị trí nhỏ, hẹp hoặc khó đưa dụng cụ vào. Dạng xô/phuy lại phù hợp hơn khi doanh nghiệp cần cấp mỡ với số lượng lớn, sử dụng súng bơm hoặc triển khai bảo trì theo quy trình. Vấn đề là không phải cứ dùng dạng xịt thì sẽ tốt hơn cho mọi thiết bị. Khi làm việc ở môi trường nhiệt cao, quyết định còn phải dựa vào nhiệt độ thực tế, vị trí bôi trơn, lượng mỡ cần cấp và phương pháp bảo trì. Vậy mỡ chịu nhiệt độ cao dạng xịt nên dùng trong trường hợp nào? Khi nào xô/phuy sẽ hợp lý hơn? Đọc bài viết sau đây của Tân Phú Hiếu để biết thêm chi tiết.  Mỡ chịu nhiệt độ cao dạng xịt phù hợp với điểm bôi trơn nào? Dạng xịt có lợi thế lớn nhất ở khả năng đưa sản phẩm đến vị trí cần bôi trơn mà không cần thao tác lấy mỡ trực tiếp từ xô . Điều này đặc bi...

  Các Yếu Tố Quyết Định Đến Giá Mỡ Chịu Nhiệt Trên Thị Trường  Tóm tắt bài viết: Giá mỡ chịu nhiệt công nghiệp trên thị trường biến động rất lớn, từ vài chục nghìn/kg cho đến hàng triệu đồng/kg. Sự chênh lệch này không phải do "thổi giá" mà đến từ 4 yếu tố cốt lõi: loại dầu gốc, chất làm đặc, hệ phụ gia cao cấp và uy tín thương hiệu. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết từng yếu tố giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí vận hành. Sự chênh lệch mức giá của các dòng mỡ bôi trơn công nghiệp trên thị trường luôn là thắc mắc lớn của nhiều kỹ sư và quản lý bảo trì. Cùng một khối lượng đóng gói, có loại mỡ giá chỉ vài trăm nghìn đồng mỗi xô, nhưng cũng có những dòng mỡ chịu nhiệt cao cấp có giá lên tới hàng triệu, thậm chí chục triệu đồng. Vậy điều gì tạo nên sự chênh lệch chi phí lớn đến vậy? Hãy cùng Tân Phú Hiếu phân tích 4 yếu tố quyết định giá mỡ chịu nhiệt ngay sau đây. 1. Loại dầu gốc sử dụng trong mỡ chịu nhiệt Dầu gốc chiếm từ 70% đến 90% thành phần của mỡ tra kỹ thuật. Do đó, c...